“錢江制冷”3月至少生產280萬臺壓縮機
天下著雨。月至走進位于余杭區義創路的少生縮機杭州錢江制冷壓縮機集團有限公司(以下簡稱“錢江制冷”)，能感受到一派火熱——正大門附近，產萬長桌前圍著一群前來應聘的臺壓人，兩名工作人員正忙著指導大家填表格。錢江制冷
“你是月至來應聘的嗎?”看記者走近，工作人員熱情地招呼。少生縮機他說，產萬這次要招約500名產業工人，臺壓其中一個主要原因是錢江制冷產能擴大了。
開年以來，月至“錢江制冷”訂單不斷，少生縮機3月份就要生產280萬臺壓縮機。產萬為了趕訂單，臺壓企業增設了生產線，部分生產線保持24小時連續生產。
訂單不斷 每天發貨八九萬臺壓縮機
走進“錢江制冷”公司大廳，像是來到了一幢高端寫字樓：這里聽不到工廠慣有的嘈雜聲，滿目是大理石和玻璃幕墻。繞過前臺，只見兩扇緊閉的大門，在工作人員刷臉認證后，“嘀”地打開，剎那間，機械轟鳴聲撲面而來，眼前一派熱火朝天的生產場景。
這是企業的精密制造車間，12條生產線24小時運轉，生產壓縮機的各類零部件。“錢江制冷”相關負責人孫忠平介紹，這是去年12月投用的新廠區，除了一樓精密制造車間外，還包括二樓總裝車間、三樓成品車間，“總裝車間目前有7條生產線，未來會逐步增加到12條。”
產能的擴張，源于持續增加的訂單。每個月，銷售部門都會分上、中、下旬3次上報生產計劃。今年以來，生產部門每次接到的訂單量都是增加的。根據計劃，該廠區今年3月至少要生產280萬臺壓縮機。
“到目前為止，產量比去年同期增長25%，預計一季度產值8億元。”孫忠平說，“由于場地限制，過去三四年企業產能一直沒法突破，在新工廠完成搬遷、產能擴大的基礎上，我們銷售端對產品的交貨期得到有效保障，這也支持我們承接更多訂單。”
記者在發貨區看到，完成裝箱的壓縮機成品堆得有三四米高，叉車忙著來回運送貨物，不遠處停著幾輛等待裝貨的貨車。據悉，每天有八九萬臺壓縮機被運往國內各個城市，為美菱、美的、海信、海爾、奧馬、澳柯瑪等品牌配套，還有的出口到非洲、中東、歐洲、南美等地。
制造升級 實現核心零部件100%自制
壓縮機是冰箱冰柜的“心臟”，重要性如同汽車的發動機。在企業大廳，入門口最顯眼的位置擺著大大小小各種型號的壓縮機。這些壓縮機，被應用于家用冰箱、冷柜、除濕器、飲水機，制冰機、自動販賣機、車載冰箱等產品上。
作為行業龍頭企業，“錢江制冷”生產的壓縮機產量已經進入國內行業前五。為搶抓發展新機遇，該企業發力制造升級。
去年12月，公司搬入新廠區，一期年產能達3600萬臺，引進了國內外高端裝備及智能化柔性生產線，投入了大量在線檢測設備，使產品質量得到了全面提升。
“一臺壓縮機總共有53個零部件，隨著新廠區的投用，我們實現了壓縮機核心零部件100%自制。比如起到電能驅動作用的電機以及啟動壓縮機的機體、曲軸、活塞、連桿等，現在都是自制。”孫忠平說，“產品質量與供貨能力是企業的核心競爭力。我們把關鍵核心技術牢牢掌握在自己手中，解決了以往生產旺季的零部件‘卡脖子’的問題。”
在精密制造車間，記者看到一臺多工位組合機床高效有序地生產壓縮機機體。在相對密閉的工作間里，機械手臂快速、精準地將零部件拿進拿出，不一會兒，傳送帶送出了加工完成的機體：已經鉆了孔、磨好角、攻好螺紋、絎磨出了軸。
“機體的生產總共有40多道工序，原先需要9個人，如今只需要1.5個人，同時，生產效率提高了30%—40%。”孫忠平說，“產品質量的保障、生產效率的提升、綜合能耗成本的降低，讓企業產品競爭力大幅提升。”
未來兩到三年，該企業還要實施數字化轉型，并建設二期廠房，將產能擴大到6000萬臺，打造壓縮機行業全球單體產能規模最大的工廠。
從新廠區的投用到未來二期廠房的建設，從自動化柔性產線的投用到數字化轉型，該企業所有投入都瞄準了更高制造水平、更好對接市場需求——高端市場、變頻市場、海外市場、商用機市場、小微市場……制造升級，正助推“錢江制冷”加速進軍新藍海。
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